13646014546

新闻分类

新闻资讯
新闻资讯
网站首页 新闻资讯

马鞍山专业的巴中流水线厂家

巴中斜坡输送线此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。克服生产巴中流水线打滑现象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解决措施。  涂装巴中流水线生产巴中流水线的跑偏及其处理  带式涂装巴中生产线运行时生产巴中流水线跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保生产巴中流水线不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。  涂装巴中流水线跑偏时常检查的部位和处理方法有:  1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

巴中滚筒输送线??热熔胶机用在冰箱行业主要用于冰箱的内侧保温恒温的密封作用选购这类工艺使用的热熔胶机时需要考虑的是首先冰箱密封这一工艺是否是在巴中流水线上操作,如果是有巴中流水线上用热熔胶机密封冰箱,为了速度快,建议大家在选购时,采购配有两条热熔胶管和两把手动喷枪的热熔胶机,这样在巴中流水线的两侧可以同时两个人操作,节省时间,加快生产进度。那么为什么用在冰箱密封上面,要采用手动热熔胶枪呢,大家可以看下,喷涂视频库里的冰箱密封的视频工艺,因为它是环型的喷一条胶,热熔胶自动喷枪,无法实现这一工艺,所以只能采用手动热熔胶枪。热熔胶机厂家建议大家,现在国内的热熔胶机生产工厂已逐渐成熟,在采购热熔胶机时可以选择国内的中高端品牌热熔胶机而公司所生产的热熔胶机已经出口到全世界多个国家,在国际上已享有盛名,是您热熔胶机的忠实合作伙伴。。

巴中钣链输送线  现如今的生产车间中,几乎看不到工人在生产,巴中流水线上清一色的都是机器人由于机器人不用吃饭,也不用休息,使用这样的巴中流水线生产,可以大大的提高企业的生产效率,但是机器人使用的时间久了,难免会出现各种问题,下面就是喷涂巴中流水线设备的常见问题。  喷涂巴中流水线设备的常见问题:  1、涂装设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价通过减少工艺时间来达到目的.常见的如:喷涂巴中生产线前处理过渡段时间不够造成串液,固化时未考虑升温时间造成固化不良,喷漆流平时间不够造成漆膜流平不够,固化后冷却不够喷漆(或下件)时工件过热.  2、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式不考虑吊挂间距不考虑上下坡、水平转弯干涉生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。  3、巴中流水线设备选型不当:由于产品的要求不同设备选型也有所不同而各种涂装设备有其优点也有其缺点.而设计时不能向用户说明制造后发现很不满意。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。  通过上面文章关于喷涂巴中流水线设备的常见问题解析,大家现在有了一定的了解了吧。解决问题最关键的方法是维护好巴中流水线,这样就能够减少很多问题的产生。随着科技的日新月异,机器人自动化生产设备的使用会越来越广泛。。

巴中往复式提升机具有丰富的积累和的售后服务。

巴中流水线  涂装巴中流水线工程应用特点:  涂装巴中流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送线、电轨小车、地面输送线等输送设备形成运输作业  涂装巴中流水线工程工艺布置:  1、喷塑线:上输送巴中流水线——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件  2、喷漆线:上输送巴中流水线——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘烤箱是涂装巴中流水线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。专业从事涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装巴中流水线、涂装巴中生产线等一条龙服务。具有丰富的积累和的售后服务。。

4.2前处理设备前处理设备主要有非标设备、循环系统和排风系统等塑料保险杠的脱脂液是偏酸性(pH值一般在6.4左右)的,不同于车身的脱脂液,所以前处理设备要考虑耐酸性,建议前处理封闭室体、槽体采用不锈钢材料。前处理设备室体顶部装有排风机,以避免气体向室体外扩散,建议前处理室体一侧设检修平台、室体设检修门、检修门加装悬臂式探照灯,便于有关人员进行设备维修及维护。4.3喷漆室国内现有涂装巴中生产线的喷漆室有文氏喷漆室、水旋喷漆室和水帘式喷漆室等,现多采用文氏喷漆室。喷漆室送、排风系统有全新风方式和循环风方式两种。全新风方式是喷漆室送风空调机组从室体外取风后,经过空调机组多级处理后送入喷漆室,风经过喷漆室利用后通过喷漆室排风风机全部排入大气;循环风方式是喷漆室内的风循环利用(即风通过送风空调进入喷漆室,然后再经过循环风处理设备返回到送风空调再利用),喷漆室风不是全部排放,只进行部分排放及部分补充。补风与排风的风量多少要根据喷漆室的风量平衡、喷漆室中废气爆炸极限浓度和油漆性能要求进行计算,有的巴中生产线的风量补充量设计为总循环风量的10%、30%等。喷漆室排风和补风的风量不宜过低,过低会导致循环风中有机溶剂含量过高,易造成漆膜表面失光,且喷涂施工参数的调控较困难。采用循环风的喷漆室的废气浓度较高(超过国家环保标准要求),需将废气焚烧后排放到大气中(经焚烧处理后的废气可以满足国家的环保要求)。喷漆室的温度一般要求控制在23℃左右,冬季要进行换热、夏季要进行制冷,采用全新风形式的涂装巴中生产线的能耗较大。采用循环风空调方式可以减少巴中生产线能耗(综合能耗可降低30%以上,相关设备的装机功率能减少40%)、节约运行成本。

  3、涂装设备采用新型高雾化喷嘴,可提高生产力及满足高品质涂装表面的要求  5、撞针及阀座采用耐磨钨钢,可延长使用寿命。  6、安全电路设计,操作错误或发生异常电压、电流时,电路保护系统会快速自动断电、放电及蜂鸣器示警。提高操作安全性。  7、涂装设备故障率低,维修零件便宜,维修更换零件简单化。专业从事涂装设备、涂装设备、喷涂设备、喷涂设备、喷漆设备、烤漆设备、涂装线、涂装巴中流水线、涂装巴中生产线等一条龙服务。具有丰富的积累和的售后服务。    推荐阅读:涂装巴中生产线哪家好  推荐阅读:剖析我国涂装作业安全标准化的现状  推荐阅读:涂装巴中流水线在家具方面的应用  注:若您想了解其他的涂装设备产品,请点击产品展示进行了解。

应尽量将同种或同类设备和工序布置在同一个区域,以便于生产的组织和管理一层主要布置上下件工位、前处理、打磨、检查、修饰及辅助设备;二层主要布置喷漆室、烘干室、空调平台区域。这种立体化、设备分区的布置方式更有利于提高喷涂洁净区的洁净度,这对提高产品件一次下线合格率有很大帮助。整个涂装车间为全封闭厂房,人工在上、下件时都站在巴中生产线的单侧操作,保险杠涂装采用自动喷涂与人工喷涂相结合的形式,喷漆室废气采用集中高空排放或废气集中焚烧后排放,供漆系统采用集中供漆与线边小系统供漆相结合的模式。2涂装材料塑料保险杠耐热性较差,高温时易变形,因此保险杠涂装一般不能选择烘干温度过高的涂料,现国内使用的涂料烘干温度大致为805℃和1205℃。保险杠涂层为复合涂层即底漆色漆清漆,底漆有双组分和单组分两种,色漆多采用单组分油漆,清漆多采用双组分油漆。双组分底漆烘烤后具有较好的遮盖力,并且可对表面颗粒等油漆缺陷进行打磨处理,特别适用于塑件本身外观较差的情况,但双组分底漆湿膜状态下的导电性一般比较差,如底漆不进行烘干就喷涂色漆会影响色漆的附着力。双组分清漆施工范围宽,同单组分清漆相比,具有污染少、调整容易的优点。采用双组分底漆和清漆体系的涂装存在设备投资大、油漆输送管路保养复杂等缺点,但油漆本身容易调整,且易于获得良好的漆膜表面状态。3涂装工艺3.1涂装线的主要工艺形式塑料保险杠常用的涂装工艺流程为:上件→前处理→水分烘干→强冷→火焰处理→上遮蔽→除静电→喷底漆→流平→底漆烘干→强冷→底漆检查/打磨→除静电→喷色漆→流平→喷清漆→流平→面漆烘干→强冷→检查修饰→下件→不合格品返修。上述工艺流程为三喷两烘(3C2B)工艺,还有一种三喷一烘(3C1B)涂装工艺(将上述工艺流程中“底漆烘干”到底漆后“除静电”工序取消)。

  近几年我国巴中流水线商场开展十分快速,在这样大环境下自动化企业生长的速度也越来越快,但竞赛相同也越发剧烈,不仅仅是国内自动化企业间的竞赛还有国外自动化企业的竞赛,那自动化企业怎么更好的开展?先做强再做大才是制胜之道  今年以来,不少中小自动化巴中流水线企业都遇到了空前的生长压力,销量相等或许下滑的不少。自动化巴中流水线职业经过十余年开展,之所以一向无法经过整个制作产业链获取更多的赢利,最底子的问题不在于规划、技能等,而在于没有注重品牌质量。  长期以来,一些自动化企业为了经过拼价格抢占商场,不管商业道德去偷工减料,构成产品质量不过关,客户对自动化巴中流水线职业产品失掉决心,关于中小自动化巴中流水线企业来说,这既是检测,也是刻画品牌形象的好机会。  只需用心把质量做好,一起加强品牌推行力度,就能在客户心中构成杰出口碑,使品牌位置自然而然地提高,为做大做强打下结实根底,自动化以为:自动化企业要抛弃quot,先做大后做强quot,的思维,不断加强专业化,向精细化分工合作方向开展,企业才干抱成团,一起抵挡寒潮的冲击。。

(4)适应场地实际情况,充分利用生产场地,有利于文明生产(5)非大批量生产的单位,应考虑到适应产品的变化。。