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瓦楞纸板巴中生产线楞齿表面经中频淬火处理,硬度达到HV60o以上

塑料袋封口机一般副槽的容积是主槽的10%左右,副槽槽底设计成到金字塔型主副槽内的裸露金属都要涂覆环氧树脂玻璃钢,有的槽子在副槽中放置不锈钢盘管用于换热,但是外接的管路一定要用塑料管路。2)循环系统:电泳槽液循环系统主要包括泵、循环管路、喷嘴、阀门、压力表等。排污阀要使用球阀,不建议使用蝶阀,系统内的阀门可以使用蝶阀。泵、管路、阀门的材质建议采用塑料材质或者不锈钢材质,不能用电镀材质的。资金允许是,建议循环泵采用双机械密封卧式泵、立式泵,条件较差的可以采用普通水泵,但要冒漏液的风险,建议采用此类泵时,泵前后一定要安装阀门,以便于更换、维修。循环泵的转速一般要求1450转/分,主要是怕泵的转速太高剪切力太大容易造成“破乳”产生颗粒,但不强求(转速差异,泵的价格差异也满大)。循环量一般要求槽体容积的4-6次/小时,可以不强求,但对于循环喷嘴不是文丘里喷嘴而是鸭嘴式喷嘴或者直接在喷管上打孔的线,循环量还是尽可能大一些。循环泵的扬程一般为30米。循环管路上的压力表一般要求使用隔膜式压力表,必须垂直或大角度倾斜安装,不能水平安装或者用环形缓冲连接。整个循环系统不能采用镀锌件或铝件等易腐蚀件,以免长期使用腐蚀损坏,建议采用不锈钢件或PP塑料件。

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在离开瓦楞纸板巴中生产线时,边缘粘合有问题的纸板看上去还是可以接受的,但它一旦干燥了,在通过折叠轨道时就会爆裂,引起柔印机堵塞更糟糕的是,如果你未能在你的工厂里发现这个问题,而是在客户的纸箱打包机上发生了纸箱分层。检查离开瓦楞纸板巴中生产线的纸板并定期对纸板的粘合度进行检查将有助于识别粘合不良的问题。粘合剂涂布过多通常会造成搓板状纸板,特别是在生产轻型箱板纸时,纸板表面的不平整甚至会造成无法印刷。操作者常常会依靠增加印刷压力来完成印刷。这就有可能压扁纸板,从而降低了纸板的物理性能特别是它的边压强度和平压强度。传统的想法是导边进纸机允许少量的向下曲翘而踢纸型的制箱设备允许少量的向上曲翘。在某种程度上这是对的,但也因各种机器的不同而有差异。我们的目标是生产出来的纸板在离开瓦楞纸板巴中生产线时要尽可能地平整。典型的可接受的标准是小于长度的2%(每英尺1/4英寸)。要记住,在大多数情况下,纸板通过制箱设备的方向是与它通过瓦楞纸板巴中生产线的方向相垂直的,所以,边对边的曲翘成了端对端的曲翘。

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160,解决方法:1、在单面瓦楞纸板进入烘干机前,由于在天桥上单面纸板存放的时间长短不同,含水量有所变化特别是在单面机上经过使用糊液含水量有所增加,因此在预热机上要对单面机纸板进行预热在预热过程中同样要根据含水量的大小,适当调节活动导纸辊,改变预热面积,使之得到合理的含水量。160,2、进入烘干机后,首先要保证糊液糊化,然后根据含水量的大小,调整减压阀,使之得到合适的温度。从而得到合适的含水量,当然烘干机的冷却段的长短,对纸板含水量也有影响,当冷却段过短时,水份不能适时的散发,可以用吹风机吹一下。160,3、当温度的调整达不到理想的要求时,可以用改变车速的方法调整,含水量过高,可以放慢车速,含水量过低时,可以提供车速。。

GB190包装储运图示标志3、瓦楞纸箱制图类标准:GB12986-91揪箱制图。4、瓦楞纸箱的材料类标准:瓦楞纸箱的原材料标准:GB6544-86瓦楞纸板、GB5034-85出口产品包装用瓦楞纸板。瓦楞纸板巴中生产线纸箱的辅助材料如扁丝、油墨、粘箱机粘合剂(淀粉、泡花碱)等的标准。瓦楞纸板巴中生产线纸板的原材料标准:GB13024-91箱纸板GBD023-91瓦楞原纸。5、检测类标准:包括检测瓦楞纸箱、纸板、原纸等标准。6、专用纸箱的有关标准:如GB3042-82洗衣粉包装箱。7、涉及瓦楞纸箱的外国有关标准。。